电器设备通过经常性的维护，既能减少故障的发生又能及时发现隐患，从而防止故障的扩大。电器设备的日常维护对象一般包括:电动机、电器控制柜(包括接触器、继电器及保护装置)和电气线路。
(1) 稳定土拌和站灰尘和油污易进入电动机、电器控制柜和电气线路中，造成电气绝缘电阻下降、触头接触不良、散热条件恶化，甚至造成接地或短路。因此，要经常清扫电气柜内的灰尘和油污，特别要注意清除铁粉之类有导电性的灰尘。
(2) 稳定土拌和站维护检查时，应注意电器柜内的接触器、继电器等所有电器的接线端子是否有松动、损坏，接线是否脱落等。
(3)检查稳定土拌和站电器柜内的各种电器元件和导线是否有浸油或绝缘破损的现象，并进行必要的处理。
(4)为保证稳定土拌和站电气设备各保护装置的正常运行，在维护时，不准随意改变热继电器、自动空气开关的整定值;熔体的更换，必须按要求选配，不得过大或过小。
(5) 稳定土拌和站加强在高温、雨季、严寒等季节对电气设备的维护检查。
(6)定期对稳定土拌和站电动机进行小修和中修检查。
(7)注意检查稳定土拌和站各电器设备的接地或接零必须可靠。
(8)维护时，必须注意安全。
针对稳定土拌合站来说，有关它的系统设计来说，这是广大用户需要特别了解到的知识。只有更好的了解到这些，我们才可以更高效率的实现该稳定土拌合站性能。下面我们来具体了解一下：
首先我们要了解到的是，该稳定土拌合站的系统设计稳定土的生产过程分为两种控制方式：自动控制和手动控制。在手动控制模式下，厂拌站操作手可以控制各个机电设备的启停，可以手动调整各个配料电机的转速从而改变各种骨料和粉料的配比。其中我们要特别了解到的一点就是在自动控制模式下，系统的配料过程完全由 PLC 程序控制，人工不能调节配料变频器的转速。手动控制和自动控制的实现都有一个前提条件：集料皮带、拌缸和上料皮带都已经运行， 防止当启动物料配送时由于前方设备没有运转而导致骨料在集料皮带上的堆积造成浪费和清理问题。
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